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电力电缆故障的原因分类：

机械损伤

由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：

（1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。

（2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。

（3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。

（4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，四川电线电缆厂家，拉断中间接头或导体。

电缆线路日常维护工作有哪些1、电力电缆的绝缘监督。目前电力电缆绝缘监督主要通过高压电气设备的交接试验和预防性试验以及运行情况综合分析，若发现绝缘缺陷，四川电线电缆，先摸清绝缘老化规律和发展趋势以利于及时消除存在的缺陷，四川电线电缆生产厂，保持设备良好的绝缘水平。2、电力电缆的负荷监控。电力电缆的日常负荷监控是一个有效监控手段，对于一些电流重载的电缆需要对电缆进行必要的辅助测温工作，四川电线电缆厂，以保证运行电缆的各项运行指标在可控范围之内。

电缆绝缘表面凹凸不平、鼓包的成因：生胶现象 交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是： (1)机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生； (2)由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好； (3)当过滤网的衬垫不到位，终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。